真空干燥機運行的原理和保養常識

   真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，實(shí)用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為百分之~百分之9。干燥器內能力耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，百分之50葉片目標向左，另向右百分之50。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機敏員。并且采用主動(dòng)轉向裝配，使軸的轉動(dòng)目標、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動(dòng)目標。真空干燥機具有布局簡(jiǎn)單，操作便利，利用周期長(cháng)，機能不變靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥機實(shí)用機能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，格外實(shí)用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥�！　”� 干燥物料從殼體上方正中加入，在不斷正反轉動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸歷來(lái)回走動(dòng)，與殼體內壁接觸的外表不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，毀壞棒的毀壞，使物料外表水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空真空干燥機機�！　〔僮鲿r(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入被 干燥的物料，并將加料口封閉。并且通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力通常為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，通常物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料特性、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不無(wú)異而異。比方，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為百分之40，百分之20，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7kg/m2?h�！　≌婵崭稍餀C的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強度低，能收受物猜中的有 效濕分，操作前提好，管理比較便利。其不足之處是出產(chǎn)能力低，設備布局比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業(yè)中應用較多。比方，干燥還原染猜中體、硅酮密封膠、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥�！　≌婵崭稍餀C的保養常識：　　1.真空干燥機外殼有 效接地，以保證使用方便�！　�2.真空干燥機應在相對濕度≤百分之85RH，周?chē)鸁o(wú)腐蝕真空干燥機性氣體、無(wú)強烈震動(dòng)源及強電磁場(chǎng)存在的環(huán)境中使用�！　�3.真空干燥機工作室無(wú)防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行真空干燥機機�！　�4.真空泵不能長(cháng)時(shí)期工作，因此當真空度達到真空干燥機機物品要求時(shí)，應先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于真空干燥機機物品要求時(shí)，再打開(kāi)真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長(cháng)真空泵使用壽命�！　�5.真空干燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障�！　�6.真空干燥機的物品如真空干燥機機后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防真空干燥機機物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)�！　�7.真空干燥機經(jīng)多次使用后，會(huì )產(chǎn)生不能抽真空的現象，此時(shí)應更換門(mén)封條或調整箱體上的門(mén)扣伸出距離來(lái)解決。當真空箱真空干燥機機溫度高于200℃時(shí)，會(huì )產(chǎn)生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外)，此時(shí)拆開(kāi)箱體真空干燥機機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決�！　�8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)　　9.除維修外，不能拆開(kāi)左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統�！　�10.真空干燥機應經(jīng)常保持清潔。箱門(mén)玻璃切忌用有反應的化學(xué)溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭�！　�11.若真空干燥機長(cháng)期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于真空干燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用�！�